高鋁球是研磨行業(yè)市場(chǎng)上重要的研磨介質(zhì)，所以其研磨和耐磨性都是比較好的，那么如何提高高鋁球的耐磨性呢？

　　選擇Al2O3作為高鋁球的原料能夠直接影響其質(zhì)量和研磨性能，原料的粒度也將直接影響高鋁球的耐磨性。當(dāng)原料粒度比較小的時(shí)候，高鋁球的磨損機(jī)理將發(fā)生塑性變形以及部分穿晶斷裂，進(jìn)而產(chǎn)生輕微磨損。當(dāng)Al2O3原料的粒度較大時(shí)，其穿晶斷裂將大大增加，導(dǎo)致嚴(yán)重磨損。不難看出當(dāng)原料的粒度越小的時(shí)候其耐磨性越好。

　　還需要選擇合適的燒結(jié)助劑來(lái)降低高鋁球的燒結(jié)溫度，從而改善陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)和高鋁球的力學(xué)性能，終提高鋁球的質(zhì)量。接下來(lái)是成型過(guò)程。目前市場(chǎng)上一般是通過(guò)滾制和等靜壓成型的。滾制和等靜壓改變了其他成型工藝中不均勻的中空和分層的缺點(diǎn)。剛才提到的原材料的尺寸和形狀也會(huì)影響滾制和等靜壓。因此采用合適的原料、成熟的成型工藝等規(guī)范性操作，可以在一定程度上保證良好的燒結(jié)特性、提高高鋁球的耐磨性。
　　在高鋁球的燒制階段也非常重要，如果沒(méi)有掌握好合適的燒結(jié)溫度，例如燒結(jié)時(shí)溫度過(guò)高、保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)促進(jìn)原料晶體生長(zhǎng)、液相量將會(huì)增加，這不僅會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的強(qiáng)度下降，而且會(huì)導(dǎo)致高鋁球耐磨性下降。當(dāng)燒結(jié)溫度過(guò)低時(shí)，燒結(jié)密度也會(huì)隨之降低、高鋁球耐磨性降低。需要注意的是當(dāng)燒結(jié)溫度不合適時(shí)，即使Al2O3含量再高其耐磨性也會(huì)不好。只有采用低溫快燒的方法才能提高節(jié)能效益、控制晶粒長(zhǎng)大，從而提高強(qiáng)度和韌性、高鋁球的耐磨性能達(dá)到理想的效果。