市場上現流行的玻璃珠、硅酸鋯珠和純鋯珠，就生產工藝來說，基本上為電熔法和燒結法兩種。高鋁球在熱空氣、冷空氣或電解液中成型，如在某一關健技術生產氧化鋁陶瓷球時，參數沒控制好，就會產生易碎珠：氣泡珠、雪人珠、尾巴珠、扁平（橢圓）珠。這些高鋁球因帶有應力集中區域，在研磨當中容易破碎，這是高鋁陶瓷球本身的質量問題，故選擇高鋁陶瓷球時，應盡量避免此類高鋁球。
　　以上高鋁陶瓷球因帶有應力集中區域，在研磨當中容易破碎，故選擇氧化鋁陶瓷球時，應盡量避免此類氧化鋁陶瓷球。
　　研磨高鋁球的正常磨耗和破碎的判斷：
　　通常情況下，工作一段時間的高鋁陶瓷球變小，表面圓滑而不帶棱角，這應是正常高鋁陶瓷球的磨耗；相反如高鋁陶瓷球當中出現帶棱角、片狀異形珠時這應是產生了碎珠。
　　就研磨氧化球本身而言，一方面是陶瓷球的質量問題，另一方面或者是此種材料的陶瓷球強度不能勝用某種型號的砂磨機。如瑞士的Dyno-mill ECM臥式砂磨機和德國Drais的DCP立式砂磨機，因輸入的能源密度比較高，通常建議使用純高鋁球。

　　另外，研磨氧化球在砂磨機正常工作下，以受到大約1公斤的壓力，相對玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言，高鋁球在砂磨機中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因應集中在設備上和工藝上，而采取相應的解決辦法。